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GD系列多工位滚镀一体机及生产线


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GD系列多工位滚镀一体机及生产线

一、滚镀的基本常识(二)

  1.滚镀的优点:①节省劳动力,提高劳动生产效率;②镀件表面质量好;③镀层厚度波动性小;④占地面积小。

  2.滚镀的混合周期。

  滚镀的混合周期指滚镀时零件从内层翻到表层,然后又从表层翻回内层所需要的时间,混合周期T与电镀时间t及镀层厚度波动性C.V的关系为T∝t•C.V。所以,缩短零件的混合周期可缩短电镀时间及减小零件镀层厚度波动性。

  3.滚镀的结构缺陷。

  滚镀的结构缺陷指由滚筒的封闭结构引起的(与挂镀相比)①镀层沉积速度慢②镀液分散能力和深镀能力下降③槽电压较高等缺陷。改进筒壁开孔、向滚筒内循环喷流、采用振动电镀及开发性能优良的滚镀专用添加剂等可使其得到改善。

二、GD系列多工位滚镀一体机的用途

  由手推行车、载柱式轨道、出料斗和四工位(也可为六工位或八工位)滚镀机等组成,可用于小零件滚镀锌、铜、镍、合金等,批量生产。

三、GD系列多工位滚镀一体机的特点

  1.镀槽为全塑(PP)结构,槽外有钢衬加强,钢衬外包覆PP板,耐高温,耐腐蚀,使用寿命长。

  2.筒壁开孔为注塑方孔,透水率高,可缩短电镀时间及改善镀层厚度分布,另外可根据要求定制圆孔。

  3.行车。

  (1)行车为手推行走,电动提升,简便实用。

  (2)行车行走采用双轴承滚轮,行走轻松,减轻操作人员劳动强度。

  (3)行车提升采用尼龙基片卷带,承载能力大,不容易腐蚀,适合电镀工作场所使用。提升设置了上限位行程开关,防止操作人员失误发生碰撞行车情况。

  4.轨道:轨道采用可拆卸栽柱式,优点①方便安装运输②由于与镀槽分离,轨距不受镀槽形变影响,可靠性高。

  5.在增加各种辅助工位后,实际是一种适于小零件大批量滚镀生产的半自动滚镀生产线装置。

                

三、技术参数及规格


型号

GD-20

GD-30

GD-50

滚筒数量(只)

4

4

4

滚筒尺寸(mm)

550×¢280

600×¢320

650×¢400

滚筒转速(r/min)

7

7

7

筒壁开孔

方孔或圆孔

方孔或圆孔

方孔或圆孔

每滚筒载重(kg)

20

30

50

镀槽尺寸(mm)

2800×800×750

3000×850×800

3200×900×900

四、滚镀生产线

  生产线传动方式有滚筒自带直流电机和槽边外传动两种形式。滚筒自带直流电机形式,将直流电源供至槽边做为动力源,省去了槽边传动装置的繁琐,生产线整齐、简洁,并可实现滚筒的无级调速,适合滚筒装载量小、数量少的情况。滚筒槽边外传动形式适合滚筒装载量大、数量多的情况。

点击数:52 录入时间:2018-07-09 08:33:25【打印此页】【返回