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一、周期换向脉冲电镀的基本原理 脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积，镀层结晶细致、光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除。 周期换向脉冲电镀习惯称双（即双向）脉冲电镀，它是在输出一组正向脉冲电流之后引入一组反向脉冲电流，正向脉冲持续时间长反向脉冲持续时间短，大幅度、短时间的反向脉冲所引起的高度不均匀阳极电流分布会使镀层凸处被强烈溶解而整平。典型的周期换向脉冲波形如下图所示。 二、周期换向脉冲电镀的优越性 １ 反向脉冲电流改善了镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好。 ２ 反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使得晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮，孔隙率低。 ３ 反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强，这一点在氰化镀银中尤为突出。 ４ 反向脉冲电流使镀层中夹杂的氢发生氧化，从而可消除氢脆（如电沉积钯时反向脉冲可除去共沉积的氢）或减小内应力。 ５ 周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处于活化状态，因而可得到结合力好的镀层。 ６ 反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阴极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层沉积速度进一步加快。 ７ 在不允许或少量允许有添加剂的电镀体系中，双脉冲电镀可得到细致、平整、光洁度好的镀层。 因而，镀层的耐温、耐磨、焊接、韧性、防腐、导电率、抗变色、光洁度等性能指标成倍提高，并可节约稀贵金属，节约添加剂。 三、周期换向脉冲电流波形 １ 有关断时间的单个脉冲换向 即一个有关断时间的正向脉冲之后紧接着一个有关断时间的反向脉冲，这种波形兼有脉冲和换向的优点，缺点是脉冲换向功能不完善。其波形如下图所示。 2 无关断时间的单个脉冲换向 即一个无关断时间的正向脉冲之后紧接着一个无关断时间的反向脉冲，这种波形改善镀层厚度分布的效果较明显，但改善镀层结晶的效果尚不理想，一般不宜用于贵金属电镀。其波形如下图所示。 3 脉动脉冲换向 即一组正向脉冲之后紧接着一组反向脉冲（注：正、反向脉冲均为群波而非单个波形），这种波形为典型的周期换向脉冲波形，同时具有改善镀层厚度分布和改善镀层结晶状况的双重效果，在功能性电镀中应用广泛。其波形如下图所示。 4 多组脉冲换向 简称多脉冲，在脉动脉冲换向的基础上增加可编程序功能，每一个程序或时段内采用的脉冲参数可各不相同，而普通的脉动脉冲换向其各项参数调节好后，直到电镀过程结束，便不再改变。其波形如下图所示。 四、用途 可用于镀金、银、稀有金属、镍、锌、锡、铬及合金等；铜、镍等的电铸；电解电容的敷能；铝、钛等制品的阳级氧化；精密零件的电解抛光；蓄电池的充电等。 五、特点 １ 兼有脉冲和换向的双重功能。 ２ 正、反向脉冲参数单独可调。 ３ 同时可作为两台单脉冲电源使用。 ４ 可控制镀层的结晶取向。 ５ 输出功能多、参数多。 6 具有峰值电流保护和操作故障保护功能。 六、功能 1 周期换向脉冲电镀 2 两组单脉冲和直流 3 直流叠加脉冲 4 直流与脉冲换向 5 间断脉冲 6 对称或不对称方波交流电 七、技术参数及规格 SMD-30 SMD-100 SMD-200 SMD-300 SMD-500 SMD-1000 输出波形 方波 方波 方波 方波 方波 方波 输出频率 5-5000 5-5000 5-5000 5-5000 5-5000 5-5000 占空比(%) 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100 换向时间（ms） 1-9999 1-9999 1-9999 1-9999 1-9999 1-9999 输出峰值电流（A） 30 100 200 300 500 1000
因为专业，所以卓越！ 脉冲电镀实质上是一种通断直流电镀。脉冲电镀过程中，当电流导通时，脉冲(峰值)电流相当于普通直流电流的几倍甚至几十倍，正是这个瞬时高电流密度使金属离子在极高的过电位下还原，从而使沉积层晶粒变细；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除，这利于下一个脉冲周期继续使用高的脉冲（峰值）电流密度，同时关断期内还伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。这样的过程周期性地贯穿于整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的最基本原理。 SMD-D系列单脉冲电镀电源是在SMD系列数控双脉冲电镀电源的基础上研制而成，保留了SMD系列单向输出的全部特性，用于电镀金、银、镍、锡、合金时，可明显改善镀层的功能性；用于防护-装饰性电镀（如装饰金）时，可使镀层色泽均匀一致，亮度好，耐蚀性强。
智能化多组换向脉冲输出！ 明显改善镀层的各项功能性指标！ PLC智能控制，触摸屏操作显示！ 一、多脉冲电镀的基本原理 多脉冲即多组脉冲换向，在脉动脉冲换向的基础上增加可编程序功能，每一个程序或时段内采用的脉冲参数可各不相同。多脉冲电镀的基本原理：使用不同参数的脉冲电流所获镀层的结构或组分不同，选择合适的不同参数的脉冲电流交互更替进行电镀，可得到不同结构或组分的多层镀层。这种多层镀层的优越性如下。 1.各层间应力相互抵消，镀层脆性下降，抗疲劳强度增强。例如，混合集成电路外壳的引线镀镍，镀层厚度同样为13um时，直流镀其抗疲劳强度可能经不起1次弯曲，而多脉冲镀可经得起3次弯曲。 2.各层间多次重叠，则镀层孔隙率降低，致密性提高，防腐性提高。 3.各层间组分不同有可能产生奇异的效果。例如，镀镍时，各层中硫含量可能不同，则可能得到防腐性较好的多层镍镀层。 二、单脉冲波形、双脉冲波形与多脉冲波形的对比 1.单脉冲波形 一般输出参数固定的单向脉冲电流，如欲改变脉冲参数，需停机后对设备进行重新设置。其波形如下图所示。 2.双脉冲波形 一般输出参数固定的周期换向脉冲电流，如欲改变脉冲参数，需停机后对设备进行重新设置。其波形如下图所示。 3.多脉冲波形 可循环输出多组脉宽、频率、幅值、换向时间、持续时间等参数各不相同的单向或周期换向脉冲电流。其波形如下图所示。 三、SMD-P的特点 1.循环输出十组参数各异的电流波形，每组电流可在直流、单脉冲、双脉冲或直流换向等波形中任意选择。 2.每组电流的持续时间可在1～32767S间任意选择，便于控制各组电流所得镀层的厚度。 3.各组脉冲电流在交替运行过程中，平均电流始终不变，以保证使用不同占空比时各组脉冲的峰值电流各不相同。 4.采用PLC控制，使各组电流交替运行、脉冲参数运算、脉冲计时等实现智能化。 5.触摸屏操作，动态显示每组电流工作画面，便于对正在运行的脉冲参数进行实时观测、调整。 6.同时还可作为直流电源、单脉冲电源或双脉冲电源使用，一机多用。 三、SMD-P的规格参数 1.输出波形：方波脉冲或直流。 2.脉冲宽度：100～32767微秒（µs）。 3.脉冲周期：200～32767微秒（µs）。 4.正、反向脉冲工作时间：0～32767毫秒（ms）。 5.各组电流持续时间：0≤t1、t2～t10≤32767秒（S）。 6.最大峰值电流:10A～500A。
一 、系统构成 该系统主要硬件由计算机和脉冲电镀电源构成。实质上是由工控软件、可编程控制器（PLC）和SQL数据库组成系统的核心部分，从而实现多组换向脉冲电镀电源的自动控制和过程监控。 二 、主要特点 该系统为客户提供了一个经济、完善、实用的操作平台。 1 全自动实现了计算机对电镀电源装置的监视和控制。 ２ 上位机的工控软件使得复杂计算、数据处理、动态显示和报表输出成为切实可行。 ３ 功能强大运行稳定的可编程控制器（PLC），使得多组不同工作状态的电源连续工作得到简单解决。 ４ 整个监控系统采用子画面设置工作参数，动态画面显示工作过程，操作简便，直观清晰。 三 、系统功能 1 电源组数及工作状态设定 (1)可设定为1组~10组电源自动循环工作。 (2)每组电源可设定为双脉冲，正、负单脉冲，正、负直流，正、负间断脉冲，直流与脉冲换向，脉冲与直流换向，对称或不对称方波交流电等任一种工作状态。 2 工作时间、工作参数设定 (1)可分别设置总工作时间和各组电源工作时间。 (2)对每组电源可设置正、负脉冲换向工作时间、脉冲周期和脉冲宽度。 3 动态画面显示 (1)画面实时显示平均电流、峰值电流、总工作时间及各组工作时间。 (2)总电源和各组电源工作指示，各组电源的工作状态指示及工作参数显示。 (3)动态显示模拟工艺流程图。 (4)工作电流实时曲线、历史曲线动态显示。 4 数据库管理 (1)数据库存储实时数据、历史数据、报警信息及系统信息。 (2)对各类数据和信息可进行查询、分析、存档、浏览和报表打印处理。 5 系统自动保护、变量声光报警及信息提示 (1)平均电流、峰值电流过限保护，声光报警并提示。 (2)工作参数设置不规范，系统保护停止运行。 (3)检测到系统硬件工作不正常，系统保护停止运行。 (4)系统停止时，进行声光报警和信息提示。 6 由计算机软调节正负电源的工作电流。 四 、规格参数 1 脉冲宽度：100～32767微秒（us）。 2 脉冲周期：200～32767微秒（us）。 3 正、负脉冲工作时间：0～32767毫秒（ms）。 4 各组工作时间：0～32767秒（sec）。 5 总工作时间：1～32767分（min）。 6 峰值电流：10A～500A SMD-N系列计算机全自动监控多脉冲电镀电源（网络型） 功能特点： 1 SMD-C型、SMD-N型多组换向脉冲电镀电源，可直接入网联结，并进行远距离的监测和控制。 2 采用RS-485通讯，最远传输距离为1200米。 3 可容纳128台多脉冲电镀电源同时入网，并可根据需要扩充。 4 开放的网络系统，可以联结不同的电镀设备，并执行不同的通讯协议。 5 亦可联结不同产品类型的PLC、智能数显表、数据采集模块等，进行数据采集、传输、计算和控制。 6 也可对温度、压力、流量、物位、成分等工业参数进行监测。 7 系统可配备数据库，以存储实时数据、历史数据、报警信息、系统信息，对数据和信息可浏览、查询和打印。 8 可按工况设计模拟工艺流程图，设计实时曲线和历史曲线。 9 也可采用以太网通讯，使多台计算机同时控制一台或多台电源变得简单易行。
