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  • CZD系列振镀机

    一、振动电镀的基本常识(一) 1.什么是振动电镀? 振动电镀简称振镀,是将分散的小零件集中在振筛内、在振动状态下绕传振轴自转和公转过程中以间接导电方式受镀的一种电镀方式。 2.振动电镀的特征。 (1)振动电镀是将分散的小零件集中在振筛内进行的。 振动电镀与传统滚镀最大的不同在于它的盛料装置并非普通滚筒,而是一种特殊滚筒——振筛。振筛的料筐上部敞开,电镀时持续的电流会毫无遮挡地从料筐上部施加在零件上,此时零件受镀情况与挂镀非常接近,从而使传统滚镀沉积速度慢、镀层厚度不均匀及槽电压较高等结构缺陷得到极大的改善。 (2)小零件的运行是由振动力来驱动的。 振动力来自位于振筛上部或下部的激振器。激振器一般在接到外部信号后产生剧烈的振动力,振动力带动料筐做带有垂直和旋转趋势的摇摆振动,料筐内的零件受到摇摆振动后做自转和公转运动,其结果是使零件一边缓慢前行一边内外翻动。 振动电镀的特征与滚镀是相符的,所以振动电镀实质上是一种滚镀,一种特殊的滚镀,一种改良的滚镀! 二、振动电镀的基本常识(二) 1.振动电镀的优越性。 (1)振筛的敞开式结构使影响溶液循环的屏蔽作用消除,因而允许使用的电流密度上限提高,沉积速度加快。 (2)溶液电流阻力小,零件表面电流分布均匀,镀层厚度均匀。 (3)镀层厚度变动系数小,即零件与零件之间的整体均匀性好。 (4)使用大的电流并同时进行着机械光整作用,镀件表面光洁度好,结晶细致。 (5)阴极为镶嵌式,与零件时刻保持良好接触,电流电压平稳。 (6)没有滚筒的封闭装料,电镀时随时可抽取零件进行质量检验,这为镀层的质量控制提供了方便。 (7)由于电流阻力减小,则槽电压降低,槽温上升减缓,电能损失也减少。 (8)不存在滚镀的夹、卡零件等现象,成品率大大提高。 (9)不存在滚镀的翻滚情况,对零件的擦伤、磨损减轻。 (10)用于小零件的化学镀时,在沉积速度,镀层均匀性等方面优于化学滚镀、筐镀。 振动电镀尤其适用于:①品质要求较高但加工批量不大的小零件(如电子产品)的电镀;②不宜或不能采用常规滚镀的异型小零件(如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形等零件)的电镀。 2.振动电镀的局限性。 振动电镀的振筛装载量较小,设备造价相对较高,所以不适于单件体积稍大且数量较多的小零件或普通零件的电镀,一般仅作为对常规滚镀某些方面不足的一个补充。 三、振动电镀的基本常识(三) 1.振动电镀的选择。 首先,必须对振动电镀的优越性、局限性及适用范围等有明确认识(如前所述)。其次,对照镀件情况选择振动电镀:(1)一般镀层质量要求高的零件选择振动电镀,否则采用普通滚镀即可;(2)尺寸相对较小的零件选择振动电镀,否则振动电镀的优越性不能充分体现。比较适合采用振动电镀的零件举例:片时元件、接插件、集成电路陶瓷外壳密封用盖板、焊片、接线柱、半导体制冷器件导流条、缝衣针、细长易变形零件、易缠绕零件、怕磕碰零件(如钕铁硼零件)等。 2.振动电镀工艺的选择。 振动电镀实际是一种滚镀,因此通常采用相应的滚镀工艺,但在电镀某些对镀层均匀性要求不高但又需要采用振动电镀的小零件时可采用挂镀工艺。 3.振动电镀设备的使用与维护。 (1)振筛料筐大小的选择主要以镀件尺寸为依据,镀件尺寸小则选择料筐规格小一些,反之则大一些。,另外产品加工批量也对料筐大小的选择产生影响。 (2)振筛料筐的合适装载量以零件在运行时导电钉不外露且零件不“断流”为宜,零件“断流”指零件在运行时出现的连续不上的现象。 (3)振筛料筐阴极导电钉上的无用镀层可采用撬动或敲击的办法清理,或采用相应的退镀溶液浸泡退除。 (4)更换网孔盖时,可将新网孔盖放在沸水中浸泡数分钟,待其软化后趁热安装在旧网孔盖的孔位上,网孔盖冷却后会紧紧地镶嵌在筛底或筛壁上。也可将新网孔盖用塑料焊枪吹软进行安装。 (5)振筛料筐浸入溶液中的位置,以液面超过料筐面不大于50mm左右为宜。 (6)振筛放在镀槽上时,振杆的阴极搁角和振动信号搁角必须与镀槽上的V型座相符,位置不能放错,否则振筛不振动。         (国家实用新型专利,专利号“zL96217629X”) 四、CZD的技术参数与规格  型号  振筛直径(mm)  振筛重量(kg) 振源频率(KHz)   振源重量(kg)  镀槽容积(L) 外形尺寸(mm)  材质   CZD-230  230  7.0  0~24  7.0  72 450r400r600  PP  CZD-300  300  7.5  0~24  7.0  130 550r550r700  PP  CZD-300A  300  7.5  0~24  7.0  72 450r400r600  PP  五、振镀机示意图